Metoda

a) Definiujemy wspólnie z Klientem cel projektu (problem do rozwiązania), zakres i założenia projektowe oraz kryteria oceny ich realizacji.
b) Opracowujemy koncepcję maszyny. Określamy jakimi rozwiązaniami technicznymi zamierzamy zrealizować cel projektu.
c) Potwierdzamy koncepcję maszyny. Analizy teoretyczne, symulacje komputerowe, symulacje na modelach funkcjonalnych, itp., potwierdzające prawdopodobieństwo, że zaprojektowana i wykonana, zgodnie z opracowaną koncepcją maszyna, spełni założenia projektowe.
d) Wykonujemy projekt maszyny, w środowisku komputerowym 3D,  analizujemy newralgiczne elementy i podzespoły, obliczenia, symulacje, dobór materiałów. Wykonujemy dokumentację techniczną – zgodnie z zakresem projektu, np. dokumentacja wykonawcza 2D, analiza ryzyka, itp.
e) Weryfikujemy wyniki projektowania na zgodność z założeniami.
f) Budujemy maszynę.
g) Badamy maszynę na zgodność z założeniami (FAT).
h) Potwierdzamy zgodności wyników badań z założeniami, według uzgodnionych kryteriów oceny.
j) Przekazujemy maszynę i dokumentację projektu do Klienta.
j) Uczestniczymy w uruchomieniu, testowaniu i przekazaniu do użytku maszyny u Klienta (SAT).
k) Dokonujemy przeglądów okresowych i napraw serwisowych.

Standard jakości

Pracujemy dla ponad 100, małych i dużych, lokalnych i globalnych klientów, z branży kolejowej, maszynowej, auto-moto, AGD, spożywczej, itp..
Procesy realizujemy zgodnie z wdrożonym Systemem Zarządzania Jakością ISO 9001:2015.

Wielkość partii

Realizujemy zlecenia powtarzalne oraz jednostkowe.

Materiały i komponenty

Do budowy maszyn używamy komponentów wyprodukowanych u nas, zakupionych i/lub powierzonych przez Klienta. Korzystamy z bazy sprawdzonych i solidnych dostawców.